圖1

 

鐵氧體產品的磁性能和質量在很大程度上取決于以下因素：
 

攪拌磨的最重要的特性是，輸入功率直接用于攪拌介質以實現(xiàn)研磨，而不是用于轉動或振動又大又重的研磨罐再帶動研磨介質。

 

圖4顯示了各種研磨裝置對美國PIMA黃銅礦精礦進行超細研磨的效果比較。頂部曲線代表振動球磨機的數(shù)據(jù)；中間兩條曲線來自滾筒磨；底部曲線來自攪拌磨。如您所見，對于大約10千瓦時/噸的比能量輸入，通過使用攪拌磨獲得的D50比從滾筒磨獲得的小近50%，比從振動球磨機獲得的小約33%。

 

此外，對于超過200千瓦時/噸的比能量輸入，攪拌磨繼續(xù)研磨到亞微米范圍，而其他兩臺機器不再有效地產生任何小顆粒。因此，在攪拌磨中所需的時間要短得多。

 

最近，鐵氧體產品的性能范圍越來越窄，以及快速、高效的研磨技術的發(fā)展，使得對整個研磨過程進行更嚴格的控制變得至關重要。

 

行業(yè)內出現(xiàn)了一些新概念和新技術：

（1） 用總能量輸入代替時間來監(jiān)控研磨過程。在軸上可以配備一個扭矩傳感器。扭矩傳感器精確測量研磨缸中消耗的能量輸入。該能量輸入讀數(shù)提供了對研磨的良好控制，與研磨條件無關。球磨條件變量包括攪拌臂、介質磨損、漿液流變性的變化等。

（2） 精確稱量的配方，通過大批量預混料的方式，然后泵入幾個攪拌磨研磨。該工藝消除了小批量之間的差異，并提供了均勻的最終粉末（參見圖5）。

（3） 保持機器的清潔和相同的介質裝載量。對于非常高端的鐵氧體產品，一些制造商選擇篩選出尺寸過小的介質，清洗機器，并在每批次裝入相同重量的介質（參見圖6）。

圖5

圖6

（4） 與傳統(tǒng)的原料干混（Fe203、ZnO、MnO、MnC03、MgO、NiO、CuO、添加劑等）不同，一些公司采用配有大型儲料罐的Q型攪拌磨進行更廣泛的濕法混合（參見圖7）。

圖7

球磨鐵氧體粉末的粒度和分布是決定最終鐵氧體產品性能的主要因素之一。

多年來，已證明攪拌磨是實現(xiàn)這一研磨需求的極佳設備。

 

產品介紹：

SD系列干法攪拌磨配備變頻控制系統(tǒng)，還有帶夾套的不銹鋼研磨缸及易于機器清洗和維護的傾斜裝置。
 

配件和選件：

• 可裝配成批量式或連續(xù)式機型。

• 可用碳化鎢或陶瓷做研磨缸內襯和攪拌臂。

• 可實現(xiàn)無塵或惰性氣氛中的研磨。

• 裝有磨介卸出閥。

   

應用行業(yè)：

陶瓷、金屬、機械合金化、 磁性材料、礦物、石墨、橡膠。

*若應用陶瓷磨介，所需功率取最低值

批量式生產用攪拌磨的代號為S型(standard)。若選用特制形狀的“L”型攪拌臂(此為選項件)，機型的代號為SL。當攪拌磨加裝扭矩測量儀時，則在機型的代號的末尾加“T”。批量式攪拌磨的研磨缸容積為30升至2400升，電機功率為2KW至110KW。這些多功能的、操作簡便又便于維護的批量式攪拌磨已經成功地應用于各個領域，可用于研磨從巧克力到碳化鎢等多種不同的物料。攪拌磨還可以提供無金屬體系以保證產品無金屬離子污染，因此非常適合應用在要求苛刻的電子陶瓷行業(yè)。

 

批量式攪拌磨可在研磨期間隨時檢查物料的研磨情況，因此不需要停止機器即可完成調節(jié)或加入其它配方成分。

 

此攪拌磨非常適合長期、大批量的半自動或全自動運行，與程序控制單元相連后可用于高度復雜的生產環(huán)境。